面对五月订单激增的战略大考，珠海万力达电气以 “全局思维置顶、全链资源聚合” 的作战理念，跨部门协同驻点产线打通工艺优化链。这场打破组织壁垒的行动，不仅以交付准时率100%的战绩突破产能极限，更通过体系化优化推动质量管理成熟度跃升，为客户信赖浇筑起更具韧性的品质护城河。

在跨部门协同攻坚中，万力达电气通过 “人力精配、技术赋能、流程再造”的三维发力，实现产能、质检、交付效率全面突破。一是依托跨部门人力精准调配，多岗位协同支援生产一线，高效完成装配辅助等关键任务，使整体产能提升30%，显著缓解产线负荷压力。二是应用2660G装置自动检测技术，与标准化流程优化形成技术合力，构建从原材料光谱核验到成品全维度检测的智能质检闭环，推动质检效率提升20%，实现 “零漏检、零误判” 的质控目标。三是通过资源动态调配与工序优化，确保 100% 订单按期均衡交付，以稳定可靠的履约能力赢得客户高度认可。

在这场交付高峰的质量大考中，万力达电气以多维质量管理体系为 “定海神针”，构建起全流程、全要素、全周期的质量防护网。依托体系立体赋能，将 “五步质检” 淬炼成贯穿供应链到交付端的品质控制线：来料检验环节，通过国标2828实施全维度溯源，把关拦截不合格品，将质量风险拒于产线之外；首检阶段，通过首件产品全面检测验证工艺参数与设计要求的精准匹配，确认无误后方可启动批量生产，从源头保障产品一致性及工艺稳定性；过程管控维度，组建 “巡检管理队伍” 实施高频次工位抽检；出厂终检环节，通过自动化检测设备与工装系统对成品进行功能性能测试及外观检验，并辅以人工复检“双保险”；库存管理层面，引入动态抽检机制——OQC开展周期性抽查复检库存产品，维持长期性能稳定，形成全流程闭环管控。

这套以预防为导向、数据为燃料的质控体系，将全流程质量风险控制在国标级水平，不仅为交付高峰筑牢品质护城河，更成为企业从 “制造合格” 向 “创造卓越”跃迁的核心动能引擎，在行业竞争中树立起 “体系化质控” 的价值典范。

在业务全链条中，ISO 9001体系贯穿市场调研至售后服务，通过全员参与、数据化分析与持续改进机制，构建“预防为主”的质量文化，实现从需求到交付无缝衔接。技术层面，CMMI五级认证驱动研发与服务标准化，通过需求管理、量化管控等模块，提升方案落地精准度与迭代效率，为交付质量提供硬核支撑。

面对产能爬坡的关键阶段，万力达电气以系统化质量管理体系为基石，持续深化精益管理模式革新。通过智能化制造体系升级、数字化品控标准迭代、产业生态协同网络构建三维驱动，致力为合作伙伴提供全周期价值赋能。未来将持续聚焦智造能力跃迁，与客户共拓新型工业化发展机遇。